热处理后的钢件齿轮端面内孔精车CBN刀具

齿轮作为工业设备中重要的基础部件， 大部分机械成套设备的传动都是依靠齿轮。工业齿轮产品包括工业通用、专用、重载齿轮传动产品，应用的领域包括船用、矿山、冶金、航空、电力等；齿轮装备制造业包括齿轮机床、刀具、量具、试验设备、齿轮润滑和密封等，在整个齿轮行业的占比较低。其中车辆齿轮就占整个齿轮行业的60%。

齿轮的加工工艺

材料（棒料、锻造毛坯）,棒材截断下料成粗坯，数控车床切削粗坯加工出齿轮外形成齿坯，切齿、滚齿加工，齿轮基本成型，去除毛刺、倒棱，齿轮热处理（淬火、调质）工艺根据材料而定，硬车削、磨削。

齿轮切削加工刀具的种类

（1）硬质合金刀片，主要用于粗车毛坯加工成齿坯。

（2）滚齿刀，主要用于滚齿加工。

（3）插齿刀，主要用于插齿加工。

（4）弧齿伞形齿轮刀具，主要用于加工弧齿锥齿轮。

（5）蜗杆铣刀，普通铣刀。

（6）立方氮化硼刀具，主要用于加工淬火后齿轮端面、外圆、内孔。

齿轮加工刀具的选择

针对热处理前的齿轮，一般选择硬质合金刀具即可，齿形则根据客户需求选择不同刀具，如滚刀，插齿刀，弧齿伞形齿轮刀具或蜗杆铣刀，针对热处理后的齿轮端面、内孔，外圆等则选择立方氮化硼刀片，可实现以车代磨。

所谓的以车代磨，是指用车削的工艺方法代替磨削成为热处理后高硬度齿轮的最终加工或精加工。热处理（淬火）后的齿轮硬度一般在HRC50以上，而且部分齿轮存在断续切削，对于齿轮端面、内孔常用刀具材质为立方氮化硼（CBN），可大幅提高生产效率，并轻松获得Ra0.8的表面光洁度。

连续、断续、重断续切削加工齿轮的刀具材质牌号选择：

（1）JC05适用于高速连续切削加工齿轮，切削速度高，大大提高效率，加工精度、表面粗糙度均能获得非常好的保证；

（2）JC10适用于带有中等断续工况的齿轮加工，对于带有键槽的齿轮内孔，可选用此牌号，能够承受断续切削不崩刃，能够稳定切削；

（3）JC21适用于重断续切削加工齿轮，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，不崩刀、不掉头，优势替代进口刀具；

（4）JS020适用于重载切削加工大齿轮，整体聚晶CBN材质，可大余量粗加工齿轮，承受齿面冲击进行稳定硬车削，性价比超高。

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